Aluminiul și aliajele de aluminiu joacă un rol important în diverse materiale utilizate în tehnologia modernă de inginerie. Producția sa anuală este a doua numai la oțel în lume și mai întâi în metale neferoase. Dacă aliajul de aluminiu a apărut pentru prima dată în industria aviatică, în ultimele decenii, aluminiul și aliajul de aluminiu au fost utilizate pe scară largă în industria aerospațială, automobile, nave și chiar decorațiuni interioare, în plus față de industria aviatică.
Sudarea aliajului de aluminiu se referă la procesul de sudare a materialelor din aliaj de aluminiu. În prezent, principalele procese de sudare din aliaj de aluminiu sunt sudarea manuală TIG, sudarea automată TIG și sudarea MIG datorită rezistenței sale ridicate și greutății reduse. Printre acestea, sudarea cu arc de argon este cea mai utilizată pe scară largă. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea industriei, sudarea tradițională cu arc de argon nu poate satisface nevoile tot mai mari de prelucrare ale utilizatorilor din unele domenii.
Sudarea tradițională cu arc de argon nu are nevoie doar de tehnicieni maturi, ci și este limitată de viteza de sudare lentă, sudarea dificilă și conținutul ridicat de ozon în timpul sudării, care este dăunător pentru corpul uman; Datorită zonei mari afectate de căldură, a deformării ușoare și a garanției dificile a calității sudurii, aceasta a fost restricționată în dezvoltarea industriei.
Sudarea cu laser este un fel de fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură pentru a încălzi materialul local într-o zonă mică, topiți materialul și formați o piscină topită specifică pentru a obține efectul sudării. În ultimii ani, odată cu progresul continuu al tehnologiei laser, aplicarea procesării cu laser a devenit mai largă și mai evidentă.
Caracteristici
1.Viteza de sudare rapidă și eficiență ridicată de prelucrare;
2.No este necesară umplerea cu sârmă laser pentru a reduce costurile;
3.Reduce deformarea materialului;
4.Sudura este netedă și frumoasă, reducând procesul de măcinare ulterioară.
După sudarea tradițională, punctele de sudură trebuie adesea să fie lustruite pentru a asigura netezimea și nici o rugozitate, în timp ce sudarea cu laser reflectă doar mai multe avantaje în efectul de prelucrare.