Există multe varietăți de piese din plastic care prezintă defecte, iar motivele sunt, de asemenea, complexe, inclusiv motive legate de mucegai și condiții tehnice. Cele două sunt de obicei doar combinate. Înainte de a repara matrița, trebuie efectuată o analiză și o cercetare detaliată pe baza situației reale a defectelor care apar la piesa din plastic, pentru a identifica motivele defectelor piesei din plastic și pentru a propune metode de compensare. Datorită modificării simple a condițiilor de formare, abordarea obișnuită este de a modifica mai întâi condițiile de formare. Cand modificarea conditiilor de formare nu poate rezolva problema, se are in vedere repararea matritei.
Matritele au efecte extrem de importante in industria moderna, iar calitatea lor determina in mod direct calitatea produselor. Îmbunătățiți durata de viață și precizia matrițelor. Reducerea ciclului de fabricație a matrițelor este o problemă tehnică pe care multe companii trebuie să o abordeze urgent, dar metodele de eșec, cum ar fi prăbușirea colțurilor, deformarea, uzura și chiar spargerea apar adesea în timpul utilizării matrițelor.
Există multe metode de corectare a matrițelor, cum ar fi tehnologia de descărcare electrică, corecția sudării cu arc cu argon, tehnologia de suprafață cu laser și metoda de placare cu perie. Corectarea sudării cu arc cu argon folosește arcul ars între firul de sudură alimentat continuu și piesa de prelucrat ca sursă de căldură, iar arcul protejat cu gaz pulverizat de la duza pistolului de sudură este utilizat pentru sudare. La acea vreme, sudarea cu arc cu argon era o metodă frecvent utilizată care putea fi aplicată la majoritatea metalelor primare, inclusiv la oțel carbon și la oțel aliat. Sudarea cu gaz inert cu electrozi dizolvați este potrivită pentru aliajele de oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, titan, zirconiu și nichel. Datorită cotației scăzute, este utilizat pe scară largă pentru sudarea de corecție a mucegaiului. Cu toate acestea, din cauza deficiențelor zonei mari afectate de căldură de sudare, a punctelor mari de sudură și așa mai departe, a fost înlocuită treptat cu o mașină de sudură cu laser în repararea matriței de precizie la acel moment. Corecție de placare cu perie: tehnologia de placare cu perie folosește un dispozitiv specializat de alimentare cu curent continuu, cu polul pozitiv al sursei de alimentare conectat la un stilou de placare ca anod în timpul periei; Electrodul negativ al sursei de alimentare este conectat la piesa de prelucrat ca catod în timpul placarii cu perie. Pixul de placare folosește de obicei blocuri de grafit fin de înaltă puritate ca material anod, iar blocurile de grafit sunt învelite cu mâneci din bumbac și poliester rezistente la uzură.
La acea vreme, era folosit pe scară largă pentru corectarea mucegaiurilor. Aparatul de sudat cu laser folosește fasciculul laser care este asamblat prin flux de fotoni monocromatici coerent de mare putere ca sursă de căldură pentru sudare. Această metodă de sudare include de obicei sudarea cu fascicul laser cu putere continuă și sudarea cu fascicul laser cu putere pulsată. Aparat de sudura cu laser? Avantajul este că nu trebuie efectuată în vid, în timp ce dezavantajul este că forța de penetrare nu este la fel de puternică ca sudarea cu fascicul de electroni. Sudarea cu fascicul laser poate efectua un control precis al energiei, astfel încât poate finaliza sudarea dispozitivelor de precizie. Poate fi folosit pentru sudarea multor metale, în special pentru prelucrarea unor metale greu de sudat și metale diferite. La acea vreme, era folosit pe scară largă pentru corectarea mucegaiurilor.
