Tehnologia de curățare cu laser folosește laser cu impuls în nanosecunde sau picosecundă pentru a iradia suprafața piesei de curățat, determinând suprafața piesei de prelucrat să absoarbă energia laser focalizat într-o clipă, formând o plasmă cu expansiune bruscă (gaz instabil foarte ionizat), făcându-l o metodă de curățare care vaporizează sau dezlipește petele de ulei, petele de rugină, reziduurile de praf, acoperirile, straturile de oxid sau straturile de film de pe suprafață, îndepărtând astfel în mod eficient atașamentele de suprafață.
Substratul aplicabil
În domeniul aplicațiilor industriale, obiectele de curățare cu laser sunt împărțite în două părți: materiale de bază și obiecte de curățat. Materialele de bază includ în principal straturi de contaminare a suprafeței din diferite metale, plachete semiconductoare, ceramică, materiale magnetice, materiale plastice, componente optice și alte materiale. Obiectele de curățare includ în principal straturi de contaminare a suprafeței pentru diferite metale, plachete semiconductoare, ceramică, materiale magnetice, materiale plastice și componente optice. Este utilizat pe scară largă în domeniul industrial pentru îndepărtarea ruginii, îndepărtarea vopselei, îndepărtarea petelor de ulei, îndepărtarea stratului de peliculă/oxid și curățarea rășinii, adezivului, reziduurilor de praf etc.
Avantajele curățării cu laser
În prezent, metodele de curățare care sunt utilizate pe scară largă în industria de curățare includ curățarea mecanică, curățarea chimică și curățarea cu ultrasunete. Cu toate acestea, aplicațiile lor sunt foarte limitate din cauza constrângerilor de protecție a mediului și a cerințelor pieței de înaltă precizie. Mașinile de curățare cu laser au avantaje evidente de aplicare în diverse industrii.
1) Linie de asamblare automată: Mașinile de curățare cu laser pot fi integrate cu mașini-unelte CNC sau roboți pentru a implementa curățarea cu telecomandă, care poate realiza automatizarea echipamentelor, poate forma operațiuni pe linia de asamblare a produselor și operațiuni inteligente.
2) Poziționare precisă: transmisia cu fibră optică este utilizată pentru a ghida laserul pentru a-l face flexibil, iar punctul de lumină este controlat să se miște cu viteză mare prin galvanometrul de scanare încorporat, care facilitează curățarea fără contact a pieselor cu formă specială, găuri, caneluri și alte colțuri care sunt greu de atins cu metodele tradiționale de curățare. Tratament de curățare cu laser a solului.
3) Fără deteriorare: Un impact pe termen scurt nu va încălzi suprafața metalică și nu va deteriora materialul de bază.
4) Stabilitate bună: laserul cu puls al mașinii de curățare cu laser cu impulsuri are o durată de viață lungă, de obicei până la 100,000 ore, cu o calitate stabilă și o fiabilitate bună.
5) Fără poluare a mediului: nu sunt necesari agenți de curățare chimici și nu se produce lichid rezidual de curățare. Particulele poluante și gazele generate în timpul procesului de curățare cu laser pot fi colectate și purificate de ventilatoare portabile de evacuare pentru a evita poluarea mediului.
6) Cost redus de întreținere: Nu există consum de consumabile în timpul utilizării mașinii de curățare cu laser, iar costul de operare este scăzut. În perioada ulterioară, obiectivul trebuie doar curățat sau înlocuit în mod regulat, astfel încât costul de întreținere este scăzut și aproape că nu necesită întreținere.
Industria aplicațiilor
Aplicațiile tipice ale curățării cu laser includ curățarea mucegaiului, îndepărtarea ruginii industriale, îndepărtarea vopselei și a peliculei vechi, tratarea pre-sudare și post-sudare, îndepărtarea esterilor pieselor de precizie, îndepărtarea decontaminarii și oxidării componentelor electronice, curățarea relicvelor culturale etc. Utilizat pe scară largă în metalurgie, matrițe, automobile, unelte hardware, transport, aparate de construcții, mașini și alte industrii.
