Microcontaminanții de pe plăcile de circuite electronice pot reduce eficiența electronică și pot cauza deteriorarea plăcii de circuite electronice. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, echipamentele semiconductoare și microelectronice devin din ce în ce mai mici, iar particulele care trebuie curățate devin din ce în ce mai mici. Curățarea este foarte dificilă. Spălarea tradițională cu apă și curățarea cu ultrasunete au propriile lor neajunsuri. Curățarea cu laser aduce o nouă speranță și devine Cel mai bun mod de curățare.
Filmul de poliimidă este un material important în componentele electronice. Este un material dielectric pentru structura de legătură internă a filmelor de ambalare multistrat pentru componente electronice de mare viteză și densitate mare. Cu toate acestea, este adesea acoperit cu anumite particule poluante, inclusiv particule de titan, particule de crom, particule de wolfram, particule de nichel etc. Acești contaminanți trebuie curățați pentru a asigura funcționarea normală a filmului de poliimidă. Dunlei Laser Rust Removal Machine Company a efectuat odată un experiment de curățare a filmelor de poliimidă, folosind un laser excimer, selectând un laser cu o lungime de undă de 235 nanometri, un puls de 20 ns, o densitate de energie laser de 80 mj/cm2 și o metodă automată de funcționare a robotului. . Eficiența curățării este extrem de ridicată. După curățare, se constată că efectul de curățare este excelent. Rata de eliminare a poluanților detectată de spectrometru este mai mare de 95%, care a atins standardele cerute și eficiența de curățare este ridicată. "De ce nu 100% decontaminare? De ce a mai ramas 5%? Nu se poate scoate?", "Este adevarat ca mai sunt 5% care nu au fost scoase, dar asta nu inseamna ca nu poate fi scos. Motivul principal este timpul și eficiența, în timpul complet de decontaminare, 95% poate fi îndepărtat în 50% din timp, iar restul de 5% poate fi îndepărtat în restul de 50% din timp și costurile de curățare sunt mai importante „Explicați teoria și practica. Există încă un anumit decalaj. În aplicațiile practice, este întotdeauna un echilibru delicat între eficiență, efect și cost. În general, componentele electronice obișnuite pot elimina 95% din contaminanți, ceea ce reprezintă un efect de curățare excelent.
Există multe alte aplicații ale laserului în curățarea componentelor electronice, cum ar fi curățarea plăcilor de circuite electronice, curățarea plachetelor de siliciu, curățarea circuitelor integrate, curățarea circuitelor flexibile, curățarea dispozitivelor optoelectronice etc. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologie, aceste materiale Pe măsură ce nivelul de integrare crește, există din ce în ce mai mulți știfturi, iar găurile devin din ce în ce mai mici. Metodele tradiționale de curățare sunt dificil de aplicat. Curățarea cu laser poate îndepărta în mod eficient suprafața componentelor electronice datorită preciziei sale ridicate, automatizării ușoare, parametrilor reglabili și eficienței ridicate de curățare. de praf, grăsime, oxizi și alte particule, îmbunătățind în mod eficient durabilitatea componentelor electronice. Curățarea cu laser oferă o tehnologie eficientă și fiabilă pentru industria microelectronică atunci când dimensiunea dispozitivului este mică și particulele fine sunt dificil de curățat. În același timp, curățarea cu laser nu provoacă uzura și coroziunea materialului de bază, îndeplinește cerințele de protecție a mediului și poate funcționa într-un spațiu îngust. Este de neegalat de niciun alt proces de curățare.
Curățarea cu laser îndeplinește cerințele de protecție a mediului și satisface nevoile dezvoltării durabile. Pe măsură ce costul curățării cu laser devine din ce în ce mai mic, curățarea cu laser a componentelor electronice este acceptată de mai multe companii.
