Odată cu reînnoirea și dezvoltarea de produse electronice de consum, ar fi telefoane mobile, tablete și notebook-uri, au fost aplicate un număr mare de procese noi, materiale noi și structuri noi. Aliajele de aluminiu au avantajele greutății ușoare, rezistenței ridicate, rezistenței la coroziune și a formei bune. Acesta este utilizat pe scară largă în producția de părți structurale ale diferitelor produse electronice de consum.
Aici, se face o comparație între laserele cu fibre continue și laserele pulsate, care sunt utilizate pe scară largă în părțile structurale din aliaj de aluminiu ale electronicelor de consum.
1. Defecte de sudură
Principalele defecte de sudare cu laser din aliaj de aluminiu sunt porii și fisurile, care sunt deosebit de evidente în timpul sudării cu laser puls. Se crede, în general, că porii produse de sudare cu laser de aliaje de aluminiu sunt cauzate în principal de evaporarea porilor de hidrogen și elemente de aliaj de topire scăzută-fierbere. Aliaj de aluminiu are un coeficient de expansiune liniară ridicată și stres ridicat de sudură. Este un aliaj eutectic și este predispus la fisuri termice. Mai ales în sudare a pulsului laser la fața locului, timpul de acțiune al unui singur puls este scurt, viteza ciclului termic este rapidă, iar tendința de fisură este mare. În cazul în care laserul cu fibre este utilizat pentru sudarea continuă cusătură de aliaj de aluminiu, timpul de existență al piscinei topite este prelungit în mod semnificativ, ceea ce îmbunătățește stresul de sudură și influența substanțelor punct de topire scăzut asupra fisurilor de sudură, și reduce foarte mult tendința de fisuri în procesul de sudură. În același timp, prelungirea timpului de existență al piscinei topite este, de asemenea, propice pentru descărcarea de gaz în piscina topită și reduce formarea porilor de sudură.
2. Rezistență și stabilitate
Fisuri de sudură va reduce în mod semnificativ puterea articulațiilor sudate, au un impact imens asupra practicabilității și fiabilității produsului, și sunt unul dintre cele mai dăunătoare defecte de sudură. Fibra laser metoda de sudare continuă pentru sudare aliaj de aluminiu poate evita fisuri de sudură și de a îmbunătăți în mod eficient puterea și stabilitatea sudurii.
Tensiunea de sudare de fibra laser și puls de sudare cu laser același produs din aliaj de aluminiu este comparat. După calcul, forța medie de tragere a laserului cu fibre este de 3,9 ori mai mare decât cea a laserului pulsat, iar abaterea standard a datelor privind forța de tragere este de numai 1/3 din cea a laserului pulsat. Analiza metalografică a combinației arată că lățimea articulației de sudură a laserului cu fibre este mult mai mică decât cea a sudării la fața locului pulsată, dar forța de tracțiune poate ajunge la aproape 4 ori mai mare decât cea a laserului pulsat. Acest lucru se datorează faptului că: (1) sudura cu laser cu fibre este în direcția lungimii Există încă o extensie pe cele de mai sus, iar zona efectivă reală de lipire nu este mai mică decât cea a articulației de lipire puls; (2) Defecte de sudare, ar fi porii și fisuri în articulația de lipire puls cauza puterea de sudare să fie mult mai mică decât puterea materialului de bază, în timp ce puterea materialului de sudură cu laser cu fibre.
3. Deformarea sudării
Aliaj de aluminiu are un coeficient mare de expansiune liniară și este predispus la deformare a sudurii. CW fibra laser are o calitate excelentă a fasciculului, la fața locului mai mici, mai multă energie concentrată, viteza mai rapidă și de intrare mai mică de căldură, astfel încât deformarea produsului este mai mică decât laserul CW tradiționale. În același timp, puterea de fibre cu laser de sudare aliaj de aluminiu IT componente produse este mult mai mare decât laser puls.
4. Aspectul produsului
Produsele componente IT au cerințe mai mari de aspect, iar materialele din aliaj de aluminiu sunt afectate de segregarea elementelor, rugozitatea suprafeței, stratul de oxid etc., rezultând rate de absorbție laser inconsecvente pe suprafața piesei de prelucrat. Acest fenomen are un impact mai mare asupra sudării la fața locului puls laser. Atunci când se utilizează sudare a spotului cu laser pulsat, probleme ar fi nesudată, stropi, fum și praf sunt predispuse să apară, care afectează aspectul și performanța produsului, și trebuie să fie curățate de două ori. În cazul în care laserul cu fibre sudează continuu aliaj de aluminiu, procesul de sudură este mai stabil, nu este ușor să producă stropi și fum, și nu are nevoie să fie curățate de două ori. Este mai bine decât laserul puls în aparență și proces.
În concluzie:
(1) Utilizarea de laser cu fibre pentru sudare a cusăturii continue a componentelor din aliaj de aluminiu poate evita defecte, ar fi fisuri de sudură și porii care apar adesea în puls de sudare la fața locului cu laser, și de a îmbunătăți foarte mult puterea de sudare și stabilitate.
(2) Prin optimizarea parametrilor de sudură ai laserului cu fibre, distorsiunea sudării poate fi redusă și eficiența producției îmbunătățită.
(3) Atunci când continuă fibra laser de sudare componente din aliaj de aluminiu, cusătura de sudură este netedă și frumoasă, și nu este ușor să producă stropi, fum, etc.
