Distanța focală a obiectivului
O lentilă convexă este de obicei utilizată pentru a converge laserul în timpul sudării și, în general, este folosită o lentilă cu o distanță focală de 63-254 mm. Dimensiunea punctului de focalizare este proporțională cu distanța focală, cu cât este mai mică distanța focală, cu atât este mai mică locul. Cu toate acestea, adâncimea focală crește sincron cu distanța focală, astfel încât o distanță focală mică poate crește densitatea puterii, dar deoarece adâncimea focală este mică, distanța dintre lentilă și piesa de prelucrat trebuie menținută cu precizie, iar adâncimea de penetrare nu este mare. Datorită influenței modului de pulverizare și laser, cea mai scurtă adâncime focală folosită la sudarea efectivă este de cea mai mare parte 126mm. Când trebuie să măriți cusătura de sudură, puteți alege un obiectiv cu o distanță focală de 254 mm. În acest caz, pentru a obține efectul de pătrundere profundă, este necesară o putere mai mare de ieșire a laserului.
Atunci când puterea laserului depășește 2kW, în special pentru fasciculul laser CO2 de 10,6μm, pentru a preveni deteriorarea optică a lentilei de focalizare, se folosește adesea metoda de focalizare reflectorizantă, iar oglinda de cupru lustruit este folosită în general ca oglindă reflectorizantă. Datorită răcirii eficiente, este deseori recomandat pentru focalizarea cu raze laser de mare putere.
Poziția de focalizare
La sudare, pentru a menține o densitate de putere suficientă, poziția de focalizare este foarte importantă. Schimbarea poziției relative a focalizării și a suprafeței piesei de prelucrare afectează direct lățimea și adâncimea sudurii. În majoritatea aplicațiilor de sudare cu laser, punctul focal este de obicei setat la aproximativ 1/4 din adâncimea de penetrare necesară sub suprafața piesei de prelucrat.
Poziția fasciculului laser
Atunci când este efectuată sudarea cu laser, poziția fasciculului laser controlează calitatea finală a sudurii, în special cazul îmbinărilor cu fundul este mai sensibilă decât cazul îmbinărilor în vârf. De exemplu, atunci când un angrenaj din oțel întărit este sudat pe un tambur din oțel cu emisii reduse de carbon, controlul corect al poziției fasciculului laser va ajuta la producerea unei suduri cu conținut redus de carbon, care are o rezistență mai bună la fisurare. În unele aplicații, geometria piesei de prelucrat sudate necesită ca raza laser să fie deviată de un unghi. Atunci când unghiul de deviere între axa fasciculului și planul îmbinării se află la 100 de grade, absorbția energiei laser nu va fi afectată de piesa de lucru'
Controlul schimbării bruște a puterii laserului de sudură
În sudura cu penetrare profundă a laserului, indiferent de adâncimea sudurii, fenomenul de găuri este întotdeauna. Când procesul de sudare este încheiat și comutatorul de alimentare este oprit, la sfârșitul sudurii vor apărea gropi. În plus, atunci când stratul de sudare cu laser acoperă sudura inițială, va avea loc absorbția excesivă a fasciculului laser, ceea ce face ca sudura să se supraîncălzească sau să producă găuri de aer.
Pentru a preveni apariția fenomenului de mai sus, punctele de pornire și oprire ale puterii pot fi programate pentru a face puterea reglabilă la început și la sfârșit, adică puterea de pornire este crescută de la zero la valoarea de putere setată într-o perioadă scurtă de timp folosind metode electronice și ajustate Pentru timpul de sudare, o metodă similară este adoptată atunci când sudarea este încheiată.
