Avantajele sudării cu fibră laser și configurații și procese conexe
Echipamente de sudură: Lucrarea de sudare se poate face cu o mașină de sudat casnică; umplerea și acoperirea utilizează echipamente de sudură automată.
Material de sudură: Sârma de sudură este selectată ca material de bază pentru sudarea rădăcinii, cum ar fi mulineta de sârmă din oțel inoxidabil 304 sau 316.
Curățarea canelurilor: Înainte de grupare, curățați mai întâi canelura.
Avantajele sudării cu laser continuu cu fibră unghiulară (lungime de undă 1060-1080um):
(1) Automatizare: grad înalt de automatizare, sudare de înaltă precizie, poate fi echipat cu manipulatoare, mașini-unelte CNC și sisteme de senzori pentru a detecta parametrii procesului și a asigura calitatea sudării.
(2) Viteza de sudare: eficiență ridicată a producției, viteza rapidă reduce stresul termic și zona afectată de căldură, iar deformarea piesei de prelucrat este mică.
(3) Cusătură de sudură fină și suprafață netedă: reduceți procesele ulterioare (cum ar fi lustruirea și măcinarea).
(4) Rezistență ridicată la sudare: piesa de lucru sudată poate rezista la îndoire sau hidroformare.
(5) Pătrunderea sudării: forța de penetrare instantanee (în funcție de putere) poate atinge o adâncime mai mare de 1 CM.
(6) Bazin de sudură: prin protecție împotriva gazului, bazinul nu are porozitate și impurități.
(7) Fără contact: Procesul de sudare este fără contact cu piesa de prelucrat. Pierderea este mică.
(8) Scalabilitate puternică: alte procese de producție precum stingerea, placarea și tăierea pot fi realizate prin înlocuirea pieselor.
(9) Capacitate puternică de configurare: se poate realiza sudarea prin alimentare cu sârmă, sudarea prin țesut și sudarea manuală (flexibilă).
(10) Aparține procesului de sudare ecologic și sigur, iar costul de sudare este scăzut.
Înlocuiți (capul laser) pentru a realiza diferite procese:
(1) Sudare cu laser (cap de sudură obișnuit și cap de sudare oscilant)
Sudarea cu laser este un proces în care două piese metalice sunt autofuzionate și sudate prin iradiere directă cu laser pe suprafața metalică. Capul obișnuit de sudare cu laser iradiază laserul pe piesa de prelucrat sub formă de focalizare focalizată sau focalizată pentru sudare.
Capul de sudare oscilant poate personaliza lățimea sudurii și poate refracta lumina în diferite modele în timpul sudării pentru a suda piesa de prelucrat. Avantajul este că poate fi asprat și sudat la unele piese cu goluri mari de sudură.
(2) Stingerea cu laser (capul de stingere)
Tehnologia de stingere cu laser utilizează un fascicul laser focalizat pentru a fi incident pe suprafața materialului din oțel, astfel încât temperatura să crească rapid peste punctul de tranziție de fază. Când laserul este îndepărtat, datorită efectului de conducere rapidă a căldurii a materialului stratului interior care este încă la o temperatură scăzută, suprafața încălzită Răcire rapidă sub punctul de transformare a martensitei și apoi realizează întărirea transformării suprafeței piesei de prelucrat. De exemplu, adâncimea maximă a stratului întărit de topire cu laser și întărirea la suprafața rolelor mari poate ajunge la mai mult de 2 mm.
(3) Placare cu laser (cap de placare)
Tehnologia de placare cu laser este un proces care folosește un fascicul laser și un alimentator de pulbere pentru a acoperi un strat de material cu proprietăți speciale pe suprafața unei piese de prelucrat selectate pentru a îmbunătăți proprietățile suprafeței piesei de prelucrat. Pentru un număr mare de piese vulnerabile, cum ar fi role, ghidaje, role transportoare, role de prindere și lame de forfecare în industria metalurgică, cel mai mare avantaj al placării cu laser și tehnologiei de aliere este de a transforma alierea generală a rolelor în aliere sau placare de suprafață . , Deși îmbunătățește foarte mult durata de viață a rulourilor și a altor piese vulnerabile, creșterea costurilor de producție este limitată. Evident, proiectarea, selecția și utilizarea corectă a pulberii din aliaj este cheia succesului acestei tehnologii.
(4) Tăiere cu laser (cap de tăiere)
Tăierea cu laser este un proces care utilizează energia eliberată prin iradiere cu laser pe suprafața piesei de prelucrat pentru a încălzi piesa de prelucrat și a tăia cu gaz (aer, azot, gaz străin).
Configurare conexă
(1) Sudarea cu fir laser
Este echipat cu alimentator de sârmă și laser pentru a realiza funcția de lipire cu laser, care poate suda unele produse cu goluri mari și umpluturi.
(2) Poziționarea camerei
Înainte de sudare, faceți o fotografie a sudurii, identificați poziția sudurii prin imagine și controlați capul chel pentru sudare. Avantajul este de a rezolva problema preciziei de încărcare și descărcare insuficiente.
(3) Urmărirea cusăturii
Identificarea în timp real a poziției sudurii și controlul capului laser pentru sudare. Avantajul este că este rapid și sensibil!
Valoarea procesării cu laser:
Cel mai mare cost al procesării cu laser este că investiția unică în echipamente este relativ costisitoare. Odată ce echipamentul este investit, costul de funcționare este relativ scăzut, iar ciclul de procesare cu laser este scurt, fără a lua în considerare costul de investiție al echipamentului, care poate economisi foarte mult timp de întreținere, asigurând astfel Produsul în timp, iar performanța este la fel de nouă.
Odată cu dezvoltarea rapidă a echipamentelor de prelucrare cu laser și a tehnologiei de procesare și creșterea fără precedent a gradului de conștientizare a remanufacturării, adâncimea și lățimea aplicației tehnologiei de remanufacturare cu laser vor deveni mai profunde și mai extinse, ceea ce va aduce beneficii fără precedent și dezvoltare și să o facă pentru China. Și construirea unei societăți economice orientate spre conservare pentru a aduce contribuții la cerere.