Pe măsură ce producția de baterii devine mai complexă, numărul de zgârieturi generate în timpul procesului de producție crește. Aceste zgârieturi fac ca zona din jurul gurii cutiei să devină murdară și reduc calitatea sudurii capacului superior. Inițial, Samsung SDI a folosit bumbac cu detergent pentru a curăța aceste zgârieturi, dar eficiența a fost atât de scăzută încât au fost nevoiți să găsească alte metode de curățare mai eficiente. Curățarea cu laser a fost folosită de Samsung SDI pentru curățarea carcasei datorită avantajelor sale de eficiență ridicată și protecție a mediului. Îndepărtați toate zgârieturile și alte materiale nedorite din jurul corpului.
Este raportat că Samsung SDI continuă să-și dezvolte procesul de producție a bateriilor de generația a cincea. Până acum, în producție s-au aplicat sudarea Z-stack și etichete și există planuri de aplicare a tehnologiei laser la procesul de tăiere a foii celulare pentru a îmbunătăți rata de producție a celulei.
În producția de baterii de putere
Care sunt aplicațiile specifice ale tehnologiei de prelucrare cu laser?
1.Tăiere cu laser
Înainte de apariția tehnologiei laser, în procesul de producție a bateriilor de putere, mașinile tradiționale erau de obicei folosite pentru a prelucra și tăia filele bateriilor cu litiu de putere. În timpul utilizării echipamentelor tradiționale de tăiere cu matriță, bavurile de tăiere și zonele afectate de căldură erau prea mari. , poate afecta performanța bateriilor cu litiu ulterioare, ceea ce poate cauza diverse probleme periculoase, cum ar fi supraîncălzirea bateriei, scurtcircuit sau chiar explozie.
Tăierea cu laser are avantajele lipsei de uzură a sculei, formelor de tăiere flexibile, controlului calității muchiilor, preciziei mai mari și costurilor de operare mai mici. Efectul de tăiere este mai bun decât tăierea cu matriță tradițională, cu bavuri mici și zonă mică afectată de căldură, ceea ce reduce foarte mult riscul bateriilor cu litiu. Elimină potențialele pericole de siguranță și, în același timp, ajută la reducerea costurilor de producție, la îmbunătățirea eficienței producției și la scurtarea semnificativă a ciclului de tăiere a noilor produse.
Tăierea cu laser poate fi utilizată în principal în tăierea foliei metalice, tăierea foliei metalice (tăierea filetelor) și tăierea filmului de izolare în producția de baterii.
2.Sudura cu laser
Bateriile de putere sunt împărțite în baterii pătrate, cilindrice și soft-pack. În prezent, popularitatea bateriilor pătrate de putere în China este relativ mare. Deoarece miezul bateriei trebuie să fie „ușor”, materialul său este în general aliaj de aluminiu. Grosimea materialului producătorilor principali este de aproximativ 0.8 mm, ceea ce necesită Aceste materiale subțiri sau fire cu diametru subțire pot rezista la îmbinări de înaltă rezistență sau la sudarea în stiva, iar procesele de sudare convenționale sunt dificil de îndeplinit cerințele.
Sudarea cu laser are caracteristicile energiei concentrate, eficiență ridicată a sudării, precizie ridicată de procesare, raport mare adâncime-lățime a sudurii și poate fi automatizată; în comparație cu sudarea cu arc cu argon, sudarea prin rezistență, sudarea cu ultrasunete etc., aportul de căldură este mic, iar zona afectată de căldură este mică, stres rezidual mic și deformare a piesei de prelucrat, mai puțină pierdere de materiale de sudură, procesare fără contact, eficiență mai mare , precizie ridicată de sudare și siguranță mai mare. A fost utilizat pe scară largă în urechi de stâlp, carcase de baterie, cuie de etanșare, sudarea conexiunilor moi, supape antideflagrante, module de baterie și alte componente.
3.Curatare cu laser
Pe lângă curățarea menționată anterior a capacului superior al bateriei de către Samsung SDI din Coreea de Sud înainte de sudare, tehnologia de curățare cu laser poate fi utilizată și în fabricarea pieselor polare și producția de celule a bateriilor cu litiu, cum ar fi înainte de acoperirea pieselor polare, procesul de asamblare a bateriei. și procesul de îndepărtare a stratului. Curățarea cu laser poate fi utilizată în orice proces. În comparație cu răzuirea mecanică tradițională, aplicarea de adeziv cu spumă sau curățarea umedă cu etanol, care poate provoca cu ușurință deteriorarea altor componente ale bateriilor cu litiu, tehnologia de curățare cu laser are caracteristicile că nu deteriorează substratul, controlul precis la nivel de microni, economisirea energiei și protecția mediului. , etc. Cu multe avantaje, poate îndeplini pe deplin diferitele cerințe de curățare de precizie în procesul de fabricație a bateriilor și poate îmbunătăți foarte mult nivelul tehnologiei de fabricare a bateriilor.