1. Ce estesudare cu laser? Cărui tip de proces de sudare aparține?
Știm cu toții că sudarea poate fi împărțită în sudare prin fuziune, sudare sub presiune și lipire. Sudarea prin fuziune este o metodă în care interfața piesei de prelucrat este încălzită până la o stare topită în timpul procesului de sudare și sudarea este finalizată fără a se aplica presiune. În timpul sudării, sursa de căldură se încălzește și topește rapid interfața dintre cele două piese de sudat, formând un bazin topit. Bazinul topit se deplasează înainte cu sursa de căldură, iar după răcire, se formează o sudură continuă pentru a conecta cele două piese de prelucrat într-un singur corp. Sudarea cu laser este un tip de sudare prin fuziune.
2. Din ce componente constă aparatul de sudură laser portabil?
Aparatele de sudură cu laser portabile constau în general din lasere (în general echipate cu lasere continue cu fibră optică 1000-2000W), răcitoare, software de control, capete de sudare cu laser, fibre optice și alte componente.
3. Ce este o mașină de sudură cu laser portabilă și ce poate face?
Acesta este un nou tip de tehnologie de sudare a metalelor care necesită cerințe tehnice scăzute pentru lucrătorii calificați. Este nevoie doar de șlefuire ușoară și lustruire pentru a produce rezultate frumoase, care sunt puternice și de încredere. Este o altă nouă metodă de operare a producției de sudare care reduce costurile cu forța de muncă și crește eficiența producției.
4. Cât de mare poate fi un produs de sudare cu laser de mână?
În general, configurația standard a cablului de transmisie cu fibră optică este de 10 metri, care poate fi utilizat pentru operațiuni de sudare în intervalul de diametru. De asemenea, are roți de rulare auxiliare pentru a permite operațiuni mobile de sudare la scară largă.
5. Ce materiale pot fi sudate prin sudare cu laser manual?
Mașina de sudură manuală cu laser cu fibră poate suda {{0}}.4-8.0 mm grosime din oțel inoxidabil, tablă galvanizată, tablă de fier, cupru, aluminiu și alte materiale metalice datorită puterii selectate. Detaliile depind de putere/proces. Cu cât puterea este mai mare, cu atât capacitatea de sudare este mai puternică.
6. Cât durează durata de viață a sudării cu laser de mână?
Similar cu tăierea cu laser, durata de viață a sursei de lumină este în general de 100,000 ore;
7. Se poate alimenta sârma în timpul sudării cu laser? Și alegerea specifică a sârmei de sudură?
Poate alimenta sârmă, alimentator automat de sârmă standard, 1000 wați potrivit pentru 0.8-1.0 sârmă, 1500 wați potrivit pentru 0.{ {6}}.6 fire, 2000-3000 wați potrivit pentru 2.0 fire;
Selecția specifică a sârmei de sudură:
În funcție de diferitele plăci de sudură, trebuie să folosim fire de sudură diferite (sârmă de sudură cu miez solid protejat cu gaz)
Sârmă de sudare din oțel inoxidabil=din oțel inoxidabil
Oțel carbon/sârmă de fier din tablă galvanizată=
Sârmă de aluminiu=aluminiu (pentru sârmă de sudură de aluminiu, vă recomandăm să folosiți aliaj de aluminiu peste seria 5, care are duritate mai mare și nu se blochează ușor)
8. Sudarea cu laser necesită gaz de protecție? Și alegerea specifică a gazului de protecție pentru procesul de sudare?
① Există două tipuri comune de azot sau argon. Când sudați oțel inoxidabil, vă recomandăm să folosiți azot pentru un efect de sudare mai bun. Vă rugăm să nu utilizați gaz amestecat/dioxid de azot.
②Cerințe de presiune a aerului: debitmetrul nu trebuie să fie mai mic de 15, iar manometrul nu trebuie să fie mai mic de 3;
9. Care sunt principiile de bază ale procesului de sudare cu laser portabil?
Urmați următoarele principii atunci când sudați cu laser:
①Cu cât placa este mai groasă, cu atât sârma de sudură este mai groasă, cu atât puterea este mai mare și viteza de alimentare a sârmei este mai mică;
②Cu cât puterea este mai mică, cu atât suprafața de sudură este mai albă, cu atât puterea este mai mare, cusătura de sudură se schimbă de la culoare la negru și în acest moment se realizează formarea pe o singură față;
③ Grosimea sârmei de sudură nu trebuie să fie mai mare decât grosimea plăcii și orientată spre grosimea plăcii. Sârma de sudură afectează plenitudinea sudurii;
④Cu cât firul de sudură este mai subțire, cu atât lățimea de scanare este mai mică;
10. Care sunt piesele consumabile pentru sudarea cu laser de mână?
Similar cu tăierea cu laser, duzele de sudură și ochelarii de protecție utilizate în mod obișnuit au, în general, o durată de viață de aproximativ o săptămână, în funcție de frecvența de utilizare și timpul de funcționare continuă;
11. Care sunt măsurile de precauție atunci când utilizați sudarea cu laser de mână?
Purtați ochelari de protecție împotriva laserului (EIP) pentru a vă proteja împotriva pericolelor de radiații laser.
Purtați o mască/cască de sudură pentru a vă proteja ochii și capul. Deoarece sudarea poate produce particule fierbinți zburătoare, lumină puternică și radiații ultraviolete. Purtați îmbrăcăminte de protecție și mănuși de protecție.
12. Care este rezistența la sudare a sudării cu laser de mână?
În primul rând, trebuie să înțelegem factorii care influențează rezistența sudării:
Scopul principal al sudării este de a forma o legătură de rezistență suficientă între componente. Rezistența la sudare nu este doar o problemă de bază folosind analiza sudabilității, ci și baza pentru analiza integrității structurale a sudării. Factorii care afectează rezistența sudării includ în principal mecanica și materialele. Efectele mecanice includ defecte de sudare, forma incompletă a îmbinării, tensiuni reziduale și deformarea sudării, etc. Efectele materiale includ modificări structurale cauzate de ciclurile termice de sudare, modificările materialelor cauzate de ciclurile de deformare termoplastice, tratamentul termic post-sudare și deformarea de corecție. Modificări materiale cauzate de etc.
Procesul termic de sudare:
Sudarea se realizează de obicei atunci când zona de conectare a materialului (zona de sudare) se află într-o stare locală de plastic sau topit. Pentru ca materialul să ajungă în condițiile de sudare, este necesar un aport de căldură foarte concentrat. Prin urmare, sursa de căldură de sudare trebuie utilizată în timpul procesului de sudare a materialului. Zona de sudare este încălzită astfel încât să se topească (sudare prin fuziune) sau să intre într-o stare plastică (sudare în fază solidă) și ulterior se răcește pentru a forma cordonul de sudură și îmbinarea sudură.
Procesul de căldură de sudare este concentrat și instantaneu, ceea ce are un impact mare asupra microstructurii materialului și provoacă, de asemenea, deformarea la tensiunea de sudare a componentei. Acest efect termic se numește efect de căldură de sudare.
În timpul procesului de sudare, încălzirea și răcirea neuniformă a sudurii vor produce tensiuni necoordonate în interiorul sudurii, provocând stres și deformare la sudare.
Concentrarea tensiunilor în îmbinările sudate
Concentrarea tensiunilor va avea loc în zonele locale ale îmbinărilor sudate. Efectul direct al concentrării tensiunilor asupra structurii este așa-numitul efect de crestătură. Efectul de crestătură are grade diferite de impact asupra rezistenței structurii sudate. Efectul sever de crestătură va reduce semnificativ capacitatea portantă a structurii sudate. Sudarea Efectul de crestătură al îmbinării poate fi clar vizibil sau poate să nu se reflecte direct în aspect. Primul poate fi numit efect de crestătură afișat, iar cel de-al doilea poate fi numit efect de crestătură implicit. Efectul de crestătură este cauzat de geometria sau defectele îmbinării sudate. Trebuie arătat că efectul de decalaj cauzat de diferența de proprietăți ale materialelor, în special conexiunea de interfață a materialelor diferite, există implicit.
Efectul de crestătură a afișajului este o problemă de concentrare a stresului în sens general. Tensiunea locală este analizată numai pe baza geometriei structurale, fără a lua în considerare diferențele de proprietăți ale materialului.
Pătrunderea sudării
Pentru unele piese de prelucrat mai groase, rezistența sudurii este reflectată de penetrarea sudurii și dacă se generează stropi și incluziuni de pori în timpul formării bazinului.
Deci, ce este mai exact sudarea cu laser? Este chiar la fel de grozav pe cât spune propaganda? Mai simplu spus, sudarea cu laser este o metodă de sudare eficientă și precisă care utilizează fascicule laser cu densitate mare de energie ca surse de căldură. Sudarea cu laser poate fi realizată folosind fascicule laser continue sau pulsate. Principiile sudurii cu laser pot fi împărțite în sudare prin conducție termică și sudare cu penetrare adâncă cu laser.
Principiul sudării cu laser cu conducție termică este: densitatea de putere spot a sudării cu conducție termică cu laser pe suprafața piesei de prelucrat este scăzută, în general mai mică de 105 W/cm2. Laserul furnizează energie pe suprafața piesei de sudură, determinând suprafața metalică să se încălzească între punctul de topire și punctul de fierbere. Suprafața materialului metalic transformă energia luminoasă absorbită în energie termică, determinând creșterea și topirea continuă a temperaturii suprafeței metalului, apoi transferă energia termică în interiorul metalului prin conducție termică, astfel încât zona de topire să se extindă treptat, iar după răcire se formează o îmbinare de lipit sau o sudură. Acest principiu de sudare este similar cu sudarea cu arc de tungsten (TIG) și se numește sudare prin conducție termică.
Sudarea cu penetrare adâncă a laserului: Când densitatea de putere a laserului care acționează pe suprafața metalului este mai mare de 105 W/cm2, fasciculul laser de mare putere acționează pe suprafața materialului metalic pentru a provoca topirea locală și a forma o „găură mică”. Raza laser pătrunde adânc în topitură prin „gaura mică”. În interiorul piscinei, metalul se topește în fața găurii mici, iar metalul topit curge în jurul găurii mici în spate, unde se solidifică din nou pentru a forma o sudură.
Odată cu cercetarea și dezvoltarea laserelor de mare putere, tehnologia de sudare cu laser a fost utilizată pe scară largă în multe domenii, în principal datorită următoarelor caracteristici:
Atunci când utilizați o mașină de sudură cu laser pentru a conecta piesele de prelucrat, nu există aproape nici un spațiu de conectare între piesele de sudat. În același timp, raportul de aspect al sudării este mare, deformarea post-sudare este mică, zona afectată de căldură este mică și precizia este ridicată.
Dispozitivul de sudura este simplu si flexibil, poate fi sudat la temperatura camerei sau in conditii speciale si are cerinte reduse asupra mediului de sudare.
Aparatul de sudat cu laser are o adâncime de penetrare considerabilă și o densitate mare de putere și poate suda materiale refractare, cum ar fi aliajul de titan, oțelul nr. 45 etc.
În primele zile, tehnologia de sudare cu laser a fost folosită pentru prima dată în domeniul producției de tancuri militare. Standardele produselor de sudare în apărarea națională erau extrem de înalte, iar mediul de sudare și procesele de sudare extrem de solicitante. Prin urmare, laserul poate oferi rezistență la sudare și grad de sudare mult mai ridicat decât tehnologia tradițională de sudare. . Cu toate acestea, deși poate oferi o rezistență de sudare mult mai mare decât tehnologia tradițională de sudare, costul său de sudare este accesibil doar de o țară. Mai târziu, odată cu îmbunătățirea tehnologiei de sudare cu laser, Grupul Volkswagen, care este specializat în tehnologia dură de fabricare a caroseriei, a aplicat tehnologia de sudare cu laser, care era cândva remarcabilă în domeniul militar, în domeniul sudării auto în anii 1990. Acest lucru a revoluționat gradul de sudare și rezistența structurilor și pieselor de automobile. Este suficient să ilustrăm avantajele sudării cu laser.