Ca metodă generală de prelucrare în producția modernă, mașinile de tăiat cu laser rup metodele tradiționale de prelucrare și sunt utilizate pe scară largă în toate categoriile de viață cu tehnici de tăiere noi. Mai ales mașinile de tăiat cu laser cu fibră s-au dezvoltat într-un" rachetă" în ultimii ani. Apoi, mașina de tăiat cu laser trebuie să utilizeze gaz auxiliar în timpul procesului de tăiere. Aceasta este, de asemenea, o problemă de care mulți utilizatori sunt mai preocupați. Astăzi, laserul va vorbi despre motivul pentru care mașina de tăiat cu laser trebuie să adauge gaz auxiliar în timpul procesului de tăiere și despre modul în care utilizatorul este rezonabil. Folosiți bine gazul auxiliar.
De ce să adăugați gaz auxiliar la prelucrarea cu mașină de tăiat cu laser
Înainte de a clarifica modul de alegere a gazului auxiliar al mașinii de tăiat cu laser, trebuie mai întâi să înțelegem de ce este utilizat gazul auxiliar și rolul gazului auxiliar. După ani de experiență în industria de tăiere cu laser, utilizarea gazelor auxiliare nu numai că poate arunca zgura din arborele coaxial, ci și poate răci suprafața obiectului procesat, reduce zona afectată de căldură, răcorește lentila de focalizare și preveniți pătrunderea fumului și a prafului în suportul obiectivului și poluarea obiectivului. Și face ca obiectivul să se supraîncălzească. Alegerea presiunii și tipului gazului are un impact mai mare asupra procesului de tăiere, iar alegerea tipului de gaz auxiliar va avea un anumit impact asupra performanței de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, grosimea de tăiere etc.
Cum să alegeți gazul auxiliar pentru mașina de tăiat cu laser
Gazele auxiliare care pot fi utilizate de mașina de tăiat cu laser sunt în principal oxigen, azot, aer și argon. Mai jos vom introduce utilizările și caracteristicile diferitelor gaze auxiliare numai pentru referință.
1. Aer
Aerul poate fi furnizat direct de un compresor de aer, astfel încât prețul este foarte ieftin în comparație cu alte gaze. Deși aerul conține aproximativ 20% oxigen, eficiența tăierii este mult mai mică decât cea a oxigenului, iar capacitatea de tăiere este similară cu cea a azotului. O cantitate mică de film de oxid va apărea pe suprafața tăiată, dar poate fi utilizată ca măsură pentru a preveni căderea stratului de acoperire. Fața finală a inciziei este îngălbenită.
Principalele materiale aplicabile sunt aluminiu, aliaj de aluminiu, cupru inoxidabil, alamă, placă de oțel galvanizat, nemetal și așa mai departe.
2. Azot
Unele metale folosesc oxigenul pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafața de tăiere la tăiere, iar azotul poate fi utilizat pentru a preveni apariția filmului de oxidare în tăierea fără oxidare. Suprafața de tăiere neoxidată are caracteristicile de sudare directă și vopsire și rezistență puternică la coroziune. Fața finală a inciziei este albicioasă.
Principalele plăci aplicabile sunt oțelul inoxidabil, placa de oțel galvanizată, alamă, aluminiu, aliaj de aluminiu etc.
3. Oxigen
Utilizat în principal pentru mașina de tăiat cu laser pentru tăierea oțelului carbon. În timp ce căldura de reacție a oxigenului este utilizată pentru a crește eficiența de tăiere într-un format mare, filmul de oxid generat va crește factorul de absorbție a spectrului fasciculului materialului reflectorizant. Capătul tăiat este negru sau galben închis.
Potrivit în principal pentru oțel laminat, oțel laminat pentru structura de sudură, oțel carbon pentru structură mecanică, placă de înaltă tensiune, placă de scule, oțel inoxidabil, placă de oțel galvanizat, cupru, aliaj de cupru etc.
4. Argon
Gazul argon este un gaz inert, utilizat la tăierea cu mașină de tăiat cu laser pentru a preveni oxidarea și nitrurarea și, de asemenea, utilizat la sudare. În comparație cu alte gaze de procesare, este costisitor și crește costul în consecință. Fața finală a inciziei este albicioasă.
Principalele materiale aplicabile sunt titanul, aliajele de titan și așa mai departe.
