De la apariția mașinii de tăiat cu fibră laser, productivitatea câmpului de prelucrare a metalelor a fost mult îmbunătățită. Datorită preciziei sale ridicate, a cusăturii mici de tăiere, a vitezei mari și a deformării reduse a tăierii, calitatea produselor procesate este mult mai bună decât cea a procesării tradiționale. Acum, echipamentele de tăiere cu laser reprezintă o mare parte din industria prelucrării metalelor.
În procesul de utilizare a echipamentului, vor apărea unele probleme. Același lucru este valabil și atunci când utilizați mașina de tăiat cu laser. De exemplu, în procesul de tăiere cu laser, parametrii sunt setați bine, dar există încă erori de tăiere. În acest moment, ar trebui să pornim de la rădăcina problemei și să aflăm motivul pentru ajustarea și rezolvarea problemei. Să analizăm&cauzele erorilor.
1. Produsul în sine are o eroare geometrică. De exemplu, produsul de prelucrare este neuniform sau suprafața este cu resturi mici de particule. Procesul de tăiere este setat în mod implicit cu datele de tăiere a plăcilor plane. Dacă suprafața produsului este neuniformă, încălzirea poate fi inegală în diferite zone, iar suprafața foii va fi supraîncălzită și topită, iar suprafața groasă a plăcii poate să nu fie pătrunsă. Datorită suprafeței neuniforme, focalizarea laserului se schimbă aleatoriu cu poziția și poziția ideală a suprafeței obiectului procesat.
2. În procesul de tăiere cu laser cu fibră, calea de prelucrare a suprafeței complexe este prevăzută cu linie dreaptă și arc. Există o eroare între curba de montare și curba reală. Aceste erori conduc la erori între poziția relativă a focalizării reale și suprafața obiectului de procesare și poziția ideală de programare.
3. Grosimea reală a materialului depășește domeniul de tăiere. De exemplu, echipamentul electric de 1500 W poate tăia cel mult o placă de oțel carbon de 12 mm grosime. Acum, dacă placa de oțel carbon de 14 mm este tăiată cu forța, chiar dacă poate fi tăiată, va exista o eroare sau zgură atârnată în partea de jos. Prin urmare, înainte de tăiere, este necesar să se determine grosimea plăcii și grosimea pe care echipamentul o poate tăia efectiv, iar precizia calității dincolo de domeniul de tăiere nu poate fi garantată.
4. În procesul de tăiere a mașinii de tăiat cu laser cu fibră, eroarea poziției focalizării va duce, de asemenea, la eroarea de tăiere. Mulți factori vor schimba poziția relativă a focalizării și suprafața produsului, ceea ce va afecta și precizia produselor procesate. De exemplu, modul de prindere al dispozitivului, gradul orizontal al mașinii în sine, gradul de uzură al raftului patului etc. Verificați înainte de tăiere pentru a reduce eroarea.
