Sudarea prin laser poate fi realizată prin intermediul fasciculului laser continuu sau pulsatoriu, principiul sudării prin laser poate fi împărțit în sudură de tip conducție de căldură și prin sudură prin topire cu laser. Densitatea de putere este mai mică de 104 ~ 105 W / cm2 este sudarea conductivității termice, în acest moment adâncimea de topire, viteza de sudare este lentă, când densitatea de putere este mai mare de 105 ~ 107 W / cm2, suprafața metalică sub încălzire acțiunea concavă în "găuri", formarea de sudare topită la adâncime, cu o viteză de sudare rapidă, caracteristici profunde și profunde.
Principiul de sudare cu laser a conductibilitatii termice este urmatorul: incalzirea radiatiei laser pe suprafata care trebuie prelucrata, caldura suprafetei prin conducerea caldurii spre difuzia interioara, prin controlul lățimii impulsului laser, a energiei, a puterii de vârf și a frecvenței de repetiție și a altor parametri laser , astfel încât piesa de lucru se topește, formând o piscină de topire specifică. Mașinile de sudura cu laser pentru sudura cu angrenaje și sudura metalurgică a foilor implică, în principal, sudarea prin topire la cald cu laser. Sistemele de sudare cu topire prin sudură cu laser utilizează, în general, fascicul laser continuu pentru a finaliza conexiunea materialelor, procedeul său metalurgic fizic și sudarea prin fascicul de electroni este foarte asemănătoare, adică mecanismul de conversie a energiei este prin structura "gaură mică" . La o iradiere laser cu densitate ridicată de putere, materialul se evaporă și formează o mică gaură. Această mică gaură plină de vapori este ca un corp negru care absoarbe aproape toată energia fasciculului incident și temperatura de echilibru din cavitate este de aproximativ 2500 ° C și căldura este transmisă de la peretele exterior al cavității de gaură la temperatură ridicată , topirea metalului care înconjoară gaura. Gura mică este umplută cu aburi de temperatură ridicată produsă prin evaporarea continuă a materialului de perete sub iradierea fasciculului, gaura mică, patru pereți înconjoară metalul topit și metalul lichid înconjoară materialul solid (în timp ce în cele mai multe procedee convenționale de sudură și conductă laser sudare, energia este mai întâi depusă pe suprafața piesei de prelucrat și apoi transportată spre interior prin transmisie). Debitul lichidului și tensiunea superficială a peretelui în afara lui Combi și presiunea aburului continuu în cavitatea orificiului sunt menținute și menținute cu echilibru dinamic. Fasciculul continuă să pătrundă în gaura mică, materialul din afara găurii mici în fluxul continuu, cu ghearele în mișcare, gaura mică este întotdeauna într-o stare stabilă de curgere. Adică gaura mică și metalul topit în jurul peretelui găurii se mișcă înainte la viteza de avans a fasciculului de conducere, iar metalul topit este umplut cu spațiul lăsat de gaura mică după ce este îndepărtat și condensat, iar se formează sudură. Acest proces are loc atât de repede încât viteza de sudare este ușor de atins cu câțiva metri pe minut.
