În zilele noastre, vehiculele cu energie nouă apar rapid la nivel global, iar oamenii au treptat cerințe pentru rezistența vehiculelor. Producătorii au, de asemenea, cerințe din ce în ce mai mari pentru calitatea bateriilor. Pe măsură ce volumul bateriei crește, etanșarea devine o problemă majoră. Tratamentul de etanșare implică de obicei sudare, iar sudarea obișnuită prezintă cu siguranță anumite pericole pentru siguranță. Care sunt problemele legate de procesul de sudare cu bateriile noi de energie? Să aruncăm o privire împreună.
În timpul procesului de producție a bateriilor de putere, stabilitatea calității sudării carcasei bateriei poate afecta consistența și siguranța sistemului de asamblare a bateriilor. Interiorul carcasei bateriei de putere conține în principal electrolit organic și diafragmă specială, iar placa de acoperire include în principal supapă antiexplozie, stâlp, cască de protecție, orificiu de injecție de lichid etc. Cerințele de sudură de etanșare pentru carcasă și placa de acoperire sunt foarte mari , iar calitatea sudurii afectează direct gradul de etanșare al bateriei. Sudarea defectuoasă poate duce la scurgerea bateriei, precipitarea litiului și aspectul necorespunzătoare a bateriei.
Problemele obișnuite ale cordonului de sudură în sudarea carcasei bateriei includ:
1. Aspectul nu este ideal, cu găuri de aer, urme evidente de sudură și deformare a probei;
2. Calitate slabă, fermitate insuficientă, pătrundere insuficientă la sudare și etanșare insuficientă din cauza porilor mari.
Sudarea necalificată poate fi rezumată în principal ca două aspecte: aspect slab și rezistență insuficientă la sudare.
1. Factori care afectează aspectul slab: acuratețea de scanare CCD a echipamentului de sudură, tipul și debitul de gaz de protecție, curățenia probelor de sudură, precizia ajustării mecanice și metoda probelor.
Factori care afectează rezistența la sudare și performanța de etanșare: precizia de potrivire a materiei prime, compoziția aluminiului și parametrii procesului. Gazul de protecție poate preveni oxidarea suprafețelor metalice, poate proteja lentilele și poate elimina plasma în timpul sudării cu laser. Este necesar să se controleze direcția fluxului de aer, presiunea și debitul. Gazul protector formează turbulențe, care pot duce la porozitate și cusături de sudură neuniforme.
Mai presus de probleme, trebuie să asigurăm nivelul estetic și acuratețea calității sudurii. Riselaser a propus soluții corespunzătoare. Mașina de sudat cu laser portabilă Riselaser adoptă laser de precizie, volum ușor, control umanizat, calitate a fasciculului de înaltă calitate și eficiență ridicată a conversiei fotoelectrice. Este potrivit pentru sudarea materialelor metalice subțiri, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, alamă, etc. Eficiența sudării este ridicată, precizia calității este ridicată, sudarea este fermă și produsul finit nu este deformat. Materialele din aluminiu și oțel inoxidabil sunt sudate fără margini negre, iar efectul general este frumos.
Mașina de sudură cu laser portabilă poate îndeplini diverse cerințe de prelucrare de precizie și poate rezolva diverse probleme în domeniul sudării plăcilor subțiri.
