În procesul de producție propriu-zis de marcare a mașinii de marcat cu laser, vor apărea diverse probleme din diverse motive. Modul de identificare a cauzelor problemelor și modul de rezolvare a problemelor de calitate este o parte foarte importantă a managementului procesului de producție.
În primul rând, inspecția calității marcajului trebuie efectuată pentru a verifica calitatea marcajului. Inspecția calității pieselor prelucrate este foarte importantă. În general, poate fi utilizată metoda de inspecție vizuală. Inspecția vizuală este aceea că personalul inspectează produsele marcate în funcție de propria experiență de lucru.
În al doilea rând, după inspecție, bineînțeles, analizați cauzele calității proaste în funcție de fenomen și apoi verificați piesele una câte una în funcție de mașina de marcat cu laser pentru a vedea dacă este cauzată de slăbirea lentilei de focalizare sau a părților din mașina de marcat cu laser.
În cele din urmă, consolidați managementul mașinii de marcat cu laser. În timpul procesului de marcare, presiunea de marcare trebuie detectată frecvent pentru a asigura stabilitatea presiunii de marcare, iar capul de marcare cu laser trebuie verificat frecvent în același timp. În al doilea rând, consolidați controlul curentului pentru a evita supraîncălzirea curentului cauzată de fluctuația tensiunii sursei de alimentare și supraîncărcarea marcajului cu laser. În acest moment, grosimea piesei de prelucrat și energia de procesare vor fi detectate pentru a evita suprasarcina de marcare.
În general, poate fi rezumat ca trei factori care afectează efectul marcajului cu laser: selecția materialelor de marcare, selectarea echipamentelor de marcare cu laser și selectarea puterii. Prin urmare, am putea pleca la fel de bine de la aceste trei puncte. Alegerea mașinii de marcat cu laser adecvate și a materialelor de prelucrare adecvate este factorul principal pentru a asigura marcarea normală.
