În comparație cu echipamentele de sudură tradiționale, echipamentele de sudare cu laser au funcții mai puternice, fiabilitate mai mare, sunt mai convenabile de funcționare fără condiții de vid și pot suda o gamă mai largă de materiale. Deci mașinile de sudură cu laser pot suda aluminiu?
1. Poate aaparat de sudura cu lasersudarea aluminiului?
Da. Aluminiul, cuprul etc., din cauza reflectivității ridicate a metalului și a compoziției aliajului, sunt predispuse la explozie dacă conținutul de zinc este mare pentru sudarea cu laser obișnuită. Prin urmare, este posibil să aveți întrebări despre dacă aparatul de sudură cu laser poate suda aluminiu. Echipamentul de sudare cu laser nu trebuie să fie în vid. Sudarea este finalizată cu condiția ca aluminiu, cupru, aliaje metalice etc. să poată fi sudate. În plus, materialele sudabile și efectul de sudare al echipamentelor de sudare cu laser sunt mai bune decât sudarea tradițională în puncte. Viteza de sudare este mai rapidă și poate reduce eficient costurile în comparație cu sudarea în puncte. Zona de sudare este ridicată, gama de utilizare este mai largă și este mai sigur să sudezi materiale speciale, astfel încât să poată suda aluminiu.
2. Gama de materiale de sudare pentru laseraparate de sudat
1. Produse din materiale plastice: Aproape toate materialele plastice termoplastice și elastomerii termoplastici pot folosi tehnologia de sudare cu laser. Materialele de sudare utilizate în mod obișnuit includ PP, PS, PC, ABS, poliamidă, PMMA, poliformaldehidă, PET și PBT.
2. Produse materiale din metalurgia pulberilor:Sudarea cu lasertehnologia a intrat în domeniul prelucrării materialelor din metalurgia pulberilor cu avantajele sale unice, deschizând noi perspective pentru aplicarea materialelor din metalurgia pulberilor, cum ar fi utilizarea metodei de lipire utilizată în mod obișnuit în conectarea materialelor din metalurgia pulberilor la sudarea diamantului. Deoarece rezistența de lipire este scăzută și zona afectată de căldură este largă, nu se poate adapta la temperaturi ridicate și cerințe de rezistență ridicată, provocând topirea și căderea lipiturii. Sudarea cu laser poate îmbunătăți rezistența sudurii și rezistența la temperaturi înalte.
3. Produse din materiale din oțel inoxidabil: În circumstanțe normale, sudarea oțelului inoxidabil este mai ușor de obținut îmbinări de înaltă calitate decât sudarea convențională. Datorită vitezei mari de sudare și a zonei mici afectate de căldurăsudare cu laser,fenomenul de supraîncălzire și efectele adverse ale coeficienților mari de dilatare liniară în timpul sudării oțelului inoxidabil sunt reduse, iar sudurile nu au deficiențe precum pori și incluziuni. În comparație cu oțelul carbon, oțelul inoxidabil este mai ușor de obținut o penetrare adâncă și suduri înguste datorită conductivității termice scăzute, ratei mari de absorbție a energiei și puterii de topire.
4. Circuite integrate și carcase echipamente semiconductoare: sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în industria electronică, în special în industria microelectronică. Deoarecesudare cu laserare o zonă mică afectată de căldură, concentrație rapidă de încălzire și stres termic scăzut, prezintă avantaje unice în ambalarea circuitelor integrate și a carcasei dispozitivelor semiconductoare.
